滾針軸承設(shè)計(jì)用于承載載荷，同時(shí)將摩擦降至最低。連接必須允許不受限制的移動(dòng)，因此滾針軸承不是像滾珠軸承那樣具有點(diǎn)接觸，而是具有線接觸。這允許更大的抗沖擊性和容量。
滾針軸承有多種形狀，包括球形、圓柱形、錐形和針型，以適應(yīng)各種應(yīng)用和負(fù)載變量。雖然只有一小部分滾針軸承失效，但確實(shí)會(huì)發(fā)生過早失效，這可能是由多種因素造成的。
軸承故障的常見原因是什么？
滾針軸承可靠耐用。設(shè)計(jì)用于可靠地承載負(fù)載，它們與滾動(dòng)元件一起運(yùn)行，例如滾道中的滾珠或滾柱。即使在最惡劣的條件下，99%以上的滾針軸承也能達(dá)到預(yù)期的使用壽命。
腐蝕、生銹、剝落、蠕變、點(diǎn)蝕、剝落和歪斜都可能導(dǎo)致軸承失效。這些問題中的每一個(gè)都是以下可預(yù)防原因之一的結(jié)果：
環(huán)境影響：濕氣、灰塵、介質(zhì)、灰塵和多余的熱量會(huì)污染未正確密封的軸承。電流和火花可能會(huì)對(duì)非絕緣軸承產(chǎn)生負(fù)面影響。使用軸接地裝置，根據(jù)軸承的環(huán)境采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
潤(rùn)滑不當(dāng)：如果正確，潤(rùn)滑可增強(qiáng)功能并延長(zhǎng)軸承使用壽命。受污染的潤(rùn)滑劑、過多、過少或混合潤(rùn)滑劑都會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生不利影響。潤(rùn)滑之間的最佳功能狀態(tài)稱為潤(rùn)滑脂使用壽命。如果在此時(shí)間到期時(shí)未重新潤(rùn)滑，軸承可能會(huì)失效。
操作壓力和軸承選擇：隨著時(shí)間的推移，應(yīng)用的變化可能會(huì)影響軸承的可靠性。如果負(fù)載過高或過低，軸承可能會(huì)疲勞或滑動(dòng)。注意故障的警告信號(hào)，包括溫度升高和異常噪音。
軸承的安裝和安裝。在安裝過程中，使用合適的工具和加熱器至關(guān)重要。施加在錯(cuò)誤環(huán)上的安裝壓力會(huì)導(dǎo)致滾道和滾動(dòng)元件凹陷，特別是對(duì)于自對(duì)準(zhǔn)軸承。松動(dòng)、緊固或錯(cuò)位的配合可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)載重量偏斜，軸旋轉(zhuǎn)或蠕動(dòng)。
用戶必須注意可能影響軸承性能的外部因素，并采取預(yù)防措施防止此類問題。
如何避免軸承過早失效
隨著時(shí)間的推移，軸承故障是不可避免的，但可以將對(duì)操作的負(fù)面影響降至最低。有助于防止軸承過早損壞的步驟包括：
選擇正確的軸承：選擇符合應(yīng)用容量要求的軸承尺寸。
軸承的正確安裝：在安裝過程中，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，并按照制造商的說明安裝軸承。安裝后，必須驗(yàn)證所有部件是否正確定位和對(duì)齊。
按照制造商指南潤(rùn)滑軸承：為確保軸承在其整個(gè)使用壽命內(nèi)按預(yù)期運(yùn)行，必須按照指南進(jìn)行潤(rùn)滑。正確的潤(rùn)滑劑類型和數(shù)量是相關(guān)的。
了解軸承故障的原因使行業(yè)專業(yè)人員更容易實(shí)施適當(dāng)?shù)拇胧﹣韼椭A(yù)防軸承故障。
軸承是許多工業(yè)設(shè)備和系統(tǒng)的重要部件。因此，重要的是選擇正確的工具并正確維護(hù)它們。不這樣做可能會(huì)導(dǎo)致意外故障，從而導(dǎo)致意外停機(jī)，降低生產(chǎn)力，最終導(dǎo)致利潤(rùn)損失。
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